Wyroby z włókien
tkanina:
Tel:+86 189 5622 2222
Tel:+86 177 5903 3544
Email:[email protected]
Email:[email protected]
WeChat:+86 189 5622 2222
WeChat:+86 177 5903 3544
WhatsApp: +86 189 5622 2222
WhatsApp: +86 177 5903 3544
Wybór odpowiedniego włókna jest kluczowym aspektem w produkcji odzieży i będzie determinował, jak dobrze (lub nie) nasz projekt przetrwa w czasie. Produkcja pełnoprewlekanych włókien (FDY) ma wiele charakterystycznych cech, które czynią je idealnym wyborem dla przemysłu tekstylnego. Artykuł ten dostarcza wglądu w moc i trwałość, którą zastosowanie FDY może przynieść tkaninie, a także informacje o niektórych dostępnych formach i ich zastosowaniach.
Pełnoprewlekane włókno do zwiększenia siły i trwałości tkaniny
Jedną z kluczowych korzyści wynikających z użycia FDY jest jego wyjątkowa cecha polepszenia siły i trwałości w tkaninach. FDY powstaje przez przędzenie chipów poliestrowych w długi filament (ciągły-grubszy włókna bez przerw w filamentach, takich jak DTY). Ta metoda wyrownania włókien w włóknieniu zwiększa ich wytrzymałość na rozciąganie i opór na rozdarwanie/abrasję.
Ponadto, przy użyciu FDY w produkcji tekstyliów można zapewnić jeszcze większą stabilność, aby poprawić tolerancję wymiarową tkaniny, thanks to which nie będzie podlegała kurczeniu się lub deformacji w czasie, zwłaszcza podczas wielokrotnego prania i użytkowania. To jednolite pochłanianie barwnika ostatecznie daje równomierny i żywy kolor.
FDY dzieli się na dwa rodzaje: nitki płaskie i teksturowe. Lśniąca gładka powierzchnia sprawia, że nitki płaskie są najczęściej używane w produkcji tekstyliów, takich jak meble domowe, odzież i odzież sportowa. Natomiast nitki teksturowe mają specjalny rodzaj konstrukcji lub same w sobie są zakręcone, co sprawia, że kable są grube i służą głównie do produkcji tekstyliów domowych, takich jak dywany (carpeta), firanki (mesh)...
Nici paskowe powstają przez przepuszczanie filamentów poliestrowych przez płytę nagrzanego metali, co sprawia, że ich powierzchnia jest płaska i gładka. Następnie FDY przechodzi przez komorę parowej z gorącym powietrzem w celu zakręcania, aby uzyskać wygląd tekstury i trójwymiarowe odczucie, stając się nićmi teksturyzowanymi.
Wybór typu pełnej nici ma więcej wspólnego z konkretnym zastosowaniem w tekstylach. Jeśli chcesz zrobić lżejszy i bardziej powiewny materiał z pewnym połyskiem - doskonały dla odzieży sportowej, kostiumów kąpielowych lub bielizny - to nici paskowe mogą działać najlepiej. Z drugiej strony, teksturyzowane nici tworzą mniej błyszczące i bardziej trwałe tkaniny, takie jak interlokujące się fleece czy ręczniki.
To czyni nitkę paskową lekko miększą i może być używana do bardziej delikatnych prac, takich jak szale czy nawet bluzki / suknie. Teksturyzowane nici należy stosować do cięższych, bardziej wytrzymałych materiałów, takich jak dywany i zasłony, które wymagają bardziej solidnego wyglądu.
Oprócz tego, ostatnio zwiększyła się świadomość kosztów ekologicznych produkcji tekstylnej. Jednym z sposobów, w jaki przemysł reaguje na ten problem, jest produkcja W pełni Rozciągniętego Przeplatanego Włókna (FDRY) z odzysku. FDRY zawiera wysokie poziomy recyklingowych włókien poliestrowych, co minimalizuje potrzebę pozbywania się materiałów niebiodegradowalnych.
Recyklingowy FDY oferuje liczne korzyści, jedną z najważniejszych z nich są jego „zielone” aspekty w tekstyliach, gdzie użycie ich redukuje emisję dwutlenku węgla. W zakresie produkcji pierwotnego FDY, recykling materiałów w nowe źródła jest bardziej energetycznie efektywny i emituje mniej gazów cieplarnianych, pozostawiając praktycznie żaden ślad środowiskowy w porównaniu.
Całkowicie wytworzony przędzien, który odgrywa istotną rolę w tekstyliach i oferuje wiele zalet dla tkanin, takich jak większa wytrzymałość materiału oraz odporność na napięcie. Te produkty spełniają potrzeby klientów w wielu zastosowaniach tekstylnych, gdzie dostępne są zarówno przędzy płaskie, jak i teksturowane. Ostatecznie, wybór między jednym a drugim zależy od Twojego ostatecznego produktu oraz od potrzeby grubyki czy dywanu komercyjnego.
Dalej, sektor tekstylny zmienia swoją twarz dzięki pełni wytworzonemu recyklowanemu przędzienu. Jednym z najlepszych sposobów na zmniejszenie swojego ekologicznego śladu jest użycie wspomnianego recyklowanego FDY. W przeciętnym przypadku, użycie FDY polipropylenu - zarówno konwencjonalnego, jak i recyklowanego - symbolizujeważny postęp w świecie tekstyliów, ponieważ pozwala to na produkcję produktów o wysokiej wartości dodanej przy użyciu zrównoważonych przędzieni.
Grupa Fujian Linchpin została założona w roku 2013. Grupa Linchpin to firma technologiczna skupiająca się na w pełni wytworzonym przędzeniu, nowoczesnych surowcach, przędzy tekstylnych, tkaninach. Od surowców po produkcję oferujemy własne marki. Ponadto dostarczamy silnych usług personalizowanych.
Przestrzegamy ścisłych standardów w odniesieniu do Naszych Produktów oraz Servisów Klienta. Nasi Produkty są barwnie trwałe, aby spełniać wymagania certyfikatu OEKOTEX(r) STANDARD100. Nasi produkty posiadają akredytację IOS 9001 i GRS. Ponadto, nasz Zespół QC, który obejmuje profesjonalnych Inspektorów Próbek, może przeprowadzać więcej niż 3 inspekcje próbek na wykończone produkty codziennie, aby upewnić się, że produkt jest Zgodny Z Standardami Jakości Firmy. Możemy pochwalić się Wysoką Efektywnością Produkcji i prawie doskonałym wskaźnikiem wydajności. Mamy bardzo pełny nici w tej gałęzi przemysłu.
Grupa Fujian Linchpin to firma technologiczna, która skupia się na surowcach chemicznych włókninowych i zaawansowanych surowcach. Nasze główne produkty to nitka poliestrowa, piórka, nitka nakrywająca, nitka skręcona, pełna nitka rozciągnięta, nitka mieszana, nitka pierścieniowa, nitka metaliczna, nitka płytek, materiały siateczkowe, koronki, brzeg koronki, tkaniny cyfrowego druku, organza itp.
Nasza firma samodzielnie zaprojektowała więcej niż pełny zakres rodzajów nici FDY (Fully Drawn Yarn) oraz ponad 5000 rodzajów wzorów tkaninowych patentów. Mamy niezależne zespoły R&D. Nasz wykwalifikowany zespół dostosuje unikalne, osiągalne rozwiązania dla każdego klienta, zwykle w ciągu 2-3 dni. Możemy dostarczyć doskonałe rozwiązania i ukończyć projekt oraz dostarczenie próbek w ciągu tygodnia.